Криогените вентили се широко користени во областа на ѓубривата, течниот природен гас (LNG) и петрохемиската индустрија. Освен течниот азот и другите течни инертни гасови, повеќето од контролираните медиуми не се само запаливи и експлозивни, туку се случува и гасификација кога се загреваат или трепкаат. Како резултат на тоа, волуменот брзо се шири, лесно може да предизвика истекување и експлозија. Во индустријата, вентилите што се користат на средна температура под -40 ℃ генерално се нарекуваат криогени вентили, а вентилите што се користат на средна температура под -101 ℃ се нарекуваат вентили со ултраниска температура.
Избор на материјал за криогени вентили:
Механичките својства на челикот на ниски температури се различни од оние на собна температура. Покрај цврстината, нискотемпературната цврстина на удар е поважен индекс за нискотемпературниот челик. Нискотемпературната цврстина на материјалот на удар е поврзана со температурата на кршливост на материјалот. Колку е пониска температурата на кршливост на материјалот, толку е подобра нискотемпературната цврстина на материјалот на удар. Металните материјали со кубна решетка центрирана на телото, како што е јаглеродниот челик, имаат нискотемпературна ладна кршливост, додека металните материјали со кубна решетка центрирана на лицето, како што е аустенитскиот нерѓосувачки челик, во основа немаат влијание врз цврстината на удар на ниска температура.
Телото на вентилот за ниска температура, хаубата и другите делови отпорни на притисок обично се изработени од материјали со добра цврстина и цврстина на ниски температури. Во исто време, мора да се земат предвид и фактори како што се заварливост, машинска обработка, стабилност и економичност.
При дизајнирање, најчесто се користат три нискотемпературни нивоа: -46℃, -101℃ и -196℃. Нискотемпературниот јаглероден челик генерално се користи за нискотемпературна класа -46℃, а аустенитен не'рѓосувачки челик од серијата 300 генерално се користи за нискотемпературна класа -101℃ и -196℃. Овој не'рѓосувачки челик има умерена цврстина, добра цврстина и добри перформанси на обработка.
Време на објавување: 18 март 2024 година